仕様検討

お客様よりご相談頂いた、スケッチ図やCAD図面又はパースなどを用いて具体的に製品の寸法や構造、使用する材料を決定いたします。

ヒアリングや質疑を重ねて、星の数ほどある商材の中から、お客様のニーズに合ったご提案をさせて頂きます。

実際に目で確認しないとイメージがつきにくいようなカラーサンプルや表面材の組み合わせ等を確認いただく為、ご予算・ご要望に応じて、カラーサンプルの製作も承る他、複雑な構造でスケッチ図や平面図ではイメージがしにくいものや、デザインの検証等には3次元CADを用いたイメージ図の製作も承ります。

木工

弊社は50数年前に木工所として設立し、今日まで職人たちはその加工技術を磨き上げて参りました。

今もなお、約40名もの職人が働いており、自身の木工技術の向上と知識の蓄積に努めております。また、併設工場は東京及び新潟で合わせて4,000㎡を超える加工場と、計4台のNCルーターや複数の丸鋸盤、パネルソーやプレス機など充実した製造設備が職人の仕事をサポートしております。

塗装

近年では、印刷技術や様々な樹脂素材や加工技術の向上で、塗装の技術に頼ることなく様々な衣装を施すことが可能となってまいりました。

しかし、実際に目で見て感じる本物の仕上りは、優れた職人の技術によってもたらされる塗装でしか表現することが出来ません。

弊社では、東京・新潟工場で計4名の塗装職人が納得のいく仕上りを追求して日々の業務に励んでおります。また、専用の塗装ブースもそれぞれ完備して職人の仕事をサポートしております。

アッセンブリー(組立)

木工・塗装以外の技術は、共に歩み続けた協力工場様によるものです。

複合什器はそれぞれの技術を組み合わせて初めて完成するものですが、素材の有するそれぞれの個性が組み合わさる際にはズレが生じるものです。納品現場で初めてそれらの素材を組み合わせて不具合が発覚した結果、最悪の場合納期に間に合わないリスクが生じます。

弊社ではこれまで培ってきた経験や得られた知見を活かし、お客様のご要望通りに組み上げる能力があります。

また、工場の一区画を『アッセンブリー場(組立場)』として用意しており、事前に仮組みをして検証を行ってから納品・据付工事を行うなど細心の注意を払って納品させて頂きます。

品質検査/搬入・据付工事

製作完了した製品がお客様のご要望(仕様)通りの仕上りとなっているかを、制作管理担当者によって１品ずつ丁寧に確認を行います。

工場が一体となっている弊社だからこそ、タイムリーに不具合の把握及びその是正をすることができます。

また、弊社の仕事は、「什器を製作して終わり」ではございません。
製作を行っていることで、図面では見えない製品の構造を熟知しており、
搬入・据付工事の際に想定されるトラブルを事前に回避することができます。